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技术上不断突破创新
全为建设高效的基础设施

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编者按

地面下之创举

最先进的掘进技术
完成划时代的任务

技术上的不断进步引领着隧道建设行业向前发展。与业主、规划方、承建单位携手,海瑞克公司不断发展其机械化隧道掘进技术,以建造安全、优质和坚固耐用的隧道为目标,不断攻克全新的、极其复杂的地层。在本期全方位电子杂志,您将深入了解目前正在进行的海瑞克开创性项目,以及在这些项目中应用的对隧道建设行业产生深远影响的最新技术。

专题报道

极限隧道掘进

极端的压力
需要至高的安全性

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专题报道

极限隧道掘进
极端的压力需要至高的安全性

________________ 一条在深处穿越海峡的大型海底公路隧道、一条穿越复杂山脉地形的铁路隧道,一条在湖底极端高压下建设的引水隧道:机械化隧道掘进正攀登上以前看似不可企及的高度。与承建单位、项目业主的诚挚合作有益于使我们的机械技术不断创新突破。隧道建设领域的进步其中也归功于对深海潜水的成功借鉴。

"这不可能!"——在其反面得以证实之前,这句话总是无可反驳。而恰恰对于工程行业而言:界限是激励和促进,绝非限制。更大、更快、更深、更远——同时要更加安全。这就是机械化隧道掘进的格言。

极限隧道掘进:对于诸如伊斯坦布尔博斯普鲁斯海峡海底公路隧道建设这类开创性项目而言,施工人员和掘进设备的安全为首要考虑因素。

 

 

上图:位于拉斯维加斯附近的米德湖水库由科罗拉多河供水,是这一赌城最重要的水源。

下图:岸边的矿物沉积记录着历史最低水位

挑战极限

________________ 名副其实的工程技术挑战首先在于深度。在极端压力的地质条件下,地层、通过裂隙渗透过来的海水或者河水以及其他一些异常情况都会影响隧道掘进进程。在地质条件极为苛刻的隧道掘进项目中如何取得成功,可从米德湖底引水隧道案例中看出端倪。

这一美利坚合众国最大的水库就像一枚闪亮的蓝色钻石,坐落于拉斯维加斯东南约50公里,内华达州与亚利桑那州交界之处的沙漠中心。1935年完工的胡佛水坝在这里拦蓄科罗拉多河:长达170千米,最深处达150米。最大库容达350亿立方米,达到了难以想象的程度--这些水可供德国所有家庭大约使用10年。

然而,米德湖的水量早已不复当年。1998年以来,受气候变化以及史上最严重干旱的影响,它的水位不断下降。期间,米德湖的水位达到历史最低:仅为海拔332米。这意味着,米德湖的水位比两个现有取水点仅高出几米——从而威胁到水的供给。

 

 

建造第三个引水口保障供水

________________ 必须新建第三个引水口。计划中的"3号引水口(Intake No.3)"位于湖面下方约70米,距岸边约3公里。从湖底垂直向上突出15米的引水结构从一个浮动驳船降入预先挖掘的基坑中。接下来,在水下以导管灌注混凝土浇注地基,以固定整个结构。

新的3号引水口距岸边3公里,位于湖面下方约70米处。

真正的"3号引水口"由一条长4.4公里、轻微向上倾斜的隧道构成,采用外径7.2米的海瑞克隧道掘进机S-502在湖底直接掘进。最终,机器以厘米级的精确度,从下方进入引水点混凝土基座内的入口结构中,该结构专门采用软质贫混凝土制成。此前大约三年的时间里,这台经过特别改装的多模式隧道掘进机不断征服复杂地质条件,包括裂隙岩体以及含有湖水的粘土。

 

 

经过大约三年的掘进之后,这台海瑞克多模式隧道掘进机于2014年底准确无误地穿过新引水点的入口结构。

水压新记录

________________ 由于掘进位置的深度,机器在大部分掘进段需承受最高达15巴的巨大水压(水下深度每增加10米压力上升1巴):这在机械隧道掘进领域前所未有。此前的该纪录为11巴,同样是由海瑞克隧道掘进机创立,其用于掘进2013年竣工的瑞典哥德堡和马尔默之间的哈兰扎森铁路隧道。

苛刻的地质和水文条件为承建商Salini-Impregilo联营公司带来真正挑战。掘进过程不得不因为部件更换而多次中止。米德湖底的研磨性岩石使滚刀和刀盘部件受到磨损。同样,轴承密封也严重受高压影响,需要翻新。

研磨性地质及高水压使得钢材和密封件面临着绝对的负荷界限

 

 

上图:由于隧道沿线土壤条件复杂多变,承建商选择了一台海瑞克多模式机器

下图:两种掘进模式简介:开放式(采用水平螺旋输送机)和封闭式(采用泥水环路)。

寻求合适的解决方案

________________ 早在项目开始很久之前,各个参与方就已提出正确的问题:隧道掘进机该如何设计,才能持续承受如此高、直至当时都无法驾驭的压力?一种方法是增加钢结构以及采用更厚的盾体。可是无论如何,在15巴的水压下,每平方厘米的盾体需承受15千克的负荷——当总长为16米、直径逾7米之时,就汇成了巨大的压力。另一种方法则是在主轴承和盾尾等处安装坚固的密封件。此外,在极端压力条件之下,还需保障仍能执行换刀等常规作业和计划外的维护作业。

根据所收集到的信息,承建商Salini-Impregilo联营公司决定使用一台海瑞克多模式隧道掘进机。在良好、稳定的地层中,盾构机采用所谓的敞开模式工作。在该模式中,采用机械方式从工作区运走由刀盘滚刀破碎成手掌大小的小块岩石。这方法既快捷又有效。机器效率很高:每分钟可掘进4至5厘米。有时周进尺甚至达到100多米。

 

计划赶不上变化

________________ 然而大约只有40%的隧道段能够使用敞开模式快速掘进——而非计划中的70%:由于地质断层区和掌子面上的涌水,不得不采用封闭的泥水平衡模式完成大部分路段的掘进,在该项目中封闭式作业的耗时和磨损度都相对较高。在泥水平衡模式中,带压的液体介质——通常为膨润土悬浮液——用于支撑掌子面。膨润土悬浮液混合开挖出来的物料从工作仓泵到泥水环路中。在这种方式下,可即使很小的压力波动也可以得到准确控制。

从敞开式到封闭式的切换必须快速进行,因为一旦有水进入,将会在高压作用下大量涌入。负责米德湖工程的隧道掘进机,必须能够在120秒内瞬间完成密封。这通过在螺旋输送机后端关闭卸料闸封闭开挖仓实现。

进仓的挑战

________________  封闭、安全、便捷?恰恰相反!因为即便隧道掘进机在安全的泥水平衡模式下掘进,刀盘和刀具也需要定期进行检查和维护。不同监控系统通过传感器实时检测并记录所有重要的掘进参数。这些数据将作为隧道掘进机操作手判断何时需要进仓的决定性依据。数据分析只是第一步。紧接着,滚刀、齿刀和铲刀的实际更换作业是费力又耗时的人手作业。

在德国进行设备组装期间,新开发出的滚刀更换闸系统已针对项目应用经过全面测试。

 

 

直径约10米以上时,刀盘幅臂可设计成可进入式,以进行常压换刀。

大直径作业条件下常压换刀

________________  在高压下掘进时,可进入式的刀盘幅臂被证实是有效可靠的。1998年使用混合式盾构机建设德国汉堡第四易北河隧道时,这一设计在4.5巴的作业条件下首次得到成功应用。当隧道掘进机直径为10米或以上时,刀盘幅臂可采取可进入式的空箱结构。工作人员可在大气压下进入幅臂,从刀盘后方区域相对容易地更换已磨损或有损化的刀具。过去二十年间,海瑞克不断发展该方案,使其适用于明显更高的压力。

 

 

上图:在一个如同“安全区”的保护下,作业人员在极端狭窄的空间内对米德湖隧道掘进机的刀盘进行保养。

下图:借助钻机,可在掘进段上预先进行围岩超前注浆加固。但这一过程却并非始终可用。

于掘进而言专业直觉不可或缺

________________ 因空间限制,直径小于10米的隧道掘进机无法设计成可进入式的刀盘幅臂——如在米德湖项目中。不可能实现常压换刀。此种情况下,仅能在“安全区”执行换刀或保养作业,可从“安全区”安全地进入开挖仓。然而,在隧道沿线遇到这样一个天然的稳定区域实属幸运的意外。通常可遇而不可求。

因而,这就是需要所有项目合作伙伴的专业经验和直觉的时候了:是冒险继续前进一段,抱有不久后便能到达安全区域的一线希望?还是刀具已磨损到不得不马上加以处理?安全区也可人工建成,譬如借助隧道掘进机的钻机预先进行围岩超前注浆加固改善土层,或者从地面开挖实现。然而,该过程耗时耗费巨大,且不一定始终可行。

 

饱和潜水作为最后选择

________________ 在最坏的情况下,只能采用备选方案:潜水员进入隧道掘进机压力区作业。同样,在建设德国汉堡第四易北河隧道时,这种方法也首次得到采用。当时必须重新焊接铲刀支座,并更换铲刀。任务持续六周——在最高达4.5巴的压力条件下,也就是潜水员尚能借助“正常”压缩空气进入的最高压力区域。

当深为如米德湖,最高压力达到15巴时,这种方法就不再适用。此时,人们需要借鉴深海潜水的经验。而饱和潜水便是释放魔法的“咒语”。该方法的原理是,高压下人体器官的气体吸收会在某一时刻达到临界(饱和)状态——从而减压时间也有自然、明确的界限。

 

穿梭舱的内部结构:根据任务不同,饱和潜水员在带压区域停留可长达数周。

 

 

饱和潜水是一项极为繁琐的流程:从居住舱(上
图)到通过穿梭舱到达隧道掘进机(下图 ),到处都需要采用因项目而定的特殊结构,以最好地保障潜水员的安全。

随时应对任何情况

________________  在米德湖项目中,施工现场和设备都为最高达15巴的饱和潜水作业做好了充足的准备。为此工程师们设计并实现了一条无缝衔接的带压运输路径。这条路径从潜水员有时生活数周的始发井区域内的(加压)居住舱通向隧道掘进机前盾区域的压力闸。

使用时,穿梭舱需穿过机器的整个后配套区域进行运输。为此必须进行专业的设计考量,以便在中心区域为穿梭工具留足的空间。只有这样,专业饱和潜水员才能快速、尤其是绝对安全地进入开挖仓。而正常操作时,这些装置只允许对掘进产生极其细微的影响。

 

 

幸运的是,在米德湖底掘进时最终并不需要派出潜水员执行复杂且耗时巨大的任务。尽管如此,对于这类在技术可行性达到极限领域而且要求极为严苛的开创性项目,除了A计划总得有个B计划甚至C计划作为备用。

因此,未来所有在地下深处作业的隧道掘进机都可以配备这样的技术,这令人联想到航天飞行。在地下200米钻进不再是妄想。

在这个东西方交界之处,饱和潜水员同样作为后备方案:当前,一台直径为13.6米的海瑞克隧道掘进机在博斯普鲁斯海峡下方直接穿越欧亚两洲之间的海底——所有可能需要的进入开挖仓的装置都已安装就绪。伊斯坦布尔海峡海底公路隧道项目(Istanbul Strait Road Tube Crossing Project)中,长5.4公里的公路隧道最深处达到海平面以下约100米。

 

 

项目业绩

开创性技术

为专业应用领域
定制创新方案

 

 

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水平定向钻具

一步到位地实现最终直径
水平定向钻进的新型钻具

上图:全断面回扩器和钻孔射流泵的结合为管道钻进公司提高其水平定向钻进项目的效率带来决定性优势。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

回扩器为模块式结构,这样就可以根据不同地质状况使用不同类型的刀具。

回扩器已在美国多个水平定向钻进项目中得到成功应用。

水平定向钻进是目前其中一种最为流行的地下管道铺设工艺;其所使用的钻进工具,也就是所谓钻具,对项目的成功开展起着决定性作用。多年来,市场一直期待着这个行业的新气象。海瑞克与水平定向钻进行业的专家合作开发了新型高效的钻具。借此,穿越项目能显著提高速度并且降低成本。

 

 

 

每个水平定向钻进项目都须先钻导向孔。期间,尤其是在较长钻进段,经常会出现典型的冒浆问题。钻液从泥浆循环中意外泄漏,进入地层或到达表面。这主要是由钻孔中钻头区域的高压力水平所导致的。由海瑞克开发的助流器能大幅度降低该风险。这个新型钻具可逐步增加环形空隙中的物质流量。与此同时,所需钻液用量朝着钻头方向不断减少。这样就降低了环形间隙中的压力水平,尤其是钻头上的最大压力。

钻完导向孔之后,通常在铺设管道前需要经过多个步骤将其扩大至目标直径。借助海瑞克的全断面回扩器可一步到位地完成该过程。该创新型钻具采用模块式结构。可更换式滚刀使其适用于不同地质条件,还能根据需要快速而且节省成本地进行维修或改装。此外,新开发的钻孔射流泵是这一工序变得更加完美。它安装在全断面回扩器的正后方,用于清洗钻孔,直接于钻杆内部清运钻屑。钻孔并不作为泥浆输送通道。因而,即使在更大的钻孔直径作业中也能使用最为简单的钻液,因为钻液在功能上只需实现钻孔的支撑和密封。

这是水平定向钻进作业中独有的技术方案。将回扩器与射流泵彼此结合,可开挖出正圆、干净的钻孔,并节省昂贵的膨润土悬浮液。同时,该方案还能降低钻液外泄的风险,使穿越项目能更快、更安全且更低成本地得以实施。如此一来,管道钻进公司可以利用海瑞克的新型钻具大幅度改善水平定向钻进项目的效率,从总体上节约工程成本。

 

您的联系人

Tobias Gerhardt
海瑞克股份公司 公用事业隧道部 研发项目经理
电话 +49 7824 302 7678
gerhardt.tobias(at)herrenknecht.de

开挖仓监控系统

一切尽在掌握
借助视频监控系统有效规划设备保养周期

上图 :摄像头和探照灯直接安装于刀盘后方,并输出整个开挖仓的图像。电、压缩空气和水从后方供应。

 

 

 

 

机器操作员可直接在控制台通过监控录像进行观测。

新机器的摄像头和探照灯直接集成于钢结构内部。但该系统也可加装至现有机器。

在机械隧道掘进领域,对隧道掘进机磨损和状态的有效监控对于项目的安全顺利进行有着至关重要的作用。对于直径大于或等于1.2米的公共事业隧道项目而言尤其如此。在此类项目中,如果出于磨损或保养原因工作人员需要进入开挖仓,但由于机器空间十分有限,维护难度很高,从而会增加维护成本和时间成本。

海瑞克全新开发的摄像系统为隧道掘进设备操作手额外提供了持续的设备磨损和状态的视频监控信息。安装在开挖仓中的专用摄像头将实时视频传输至控制室。

 

利用液压识别系统,只能读取到各个刀具是否受到磨损的信息——而无法实现更准确的辨别。采用监控摄像头则可以连续观察所有刀具。如此,操作手可实时获取有关刀盘和刀具状态的完整图像。从而能够精确有效地规划保养周期和停机时间。针对500米以上的较长距离掘进,这一功能对于整个项目的高效实施尤为重要。另一优势则在于可以对开挖仓中物料流动进行摄像监控。如此一来,泥水循环的流量或各个喷射系统地设置等就能准确适应设备的现状。

在换刀或执行其他维护作业时,可以始终在控制室监控服务人员和掌子面稳定性,这就大幅度提高了作业安全性。

该摄像头由海瑞克及其合作伙伴专门为地下施工使用开发,其外壳和玻璃设计相应坚固。一个由压缩空气和水喷嘴组成的集成清洁系统及附加的LED探照灯,能保障控制台一直获取清晰的图像。另外可选择配备录像机进行全程录像,以供后续评估使用。

 

您的联系人

Boris Jung
海瑞克股份公司 公用事业隧道部  研发项目经理
电话 +49 7824 302 7919
Jung.Boris(at)herrenknecht.de

倾斜定向钻进SDD

成熟技术得到进一步发展
应用斜井定向钻机
高效开采非常规化石能源

上图:新开发的倾斜定向钻机SDD,其入土角可根据项目具体要求实现调整。设备由一台柴油机液压动力站提供动力,如同水平定向钻机HDD,从控制室操作设备。

海瑞克倾斜定向钻机SDD在项目实施中已证明其灵活性。

在全球项目中,海瑞克水平定向钻机HDD可实现长达3000米的钻进距离。

海瑞克公司在生产高度现代化的液压水平定向钻机(HDD)已具备多年丰富的经验。如今,这种设备技术改进后应用于最新的倾斜定向钻进工艺(SDD-Slant Directional Drilling)。这种新钻进工艺结合了水平定向钻进和传统的垂直定向钻进两种技术,可应用于非常规原料的开采,如开采油砂或是煤层气脱气。

其中一个重要的应用领域就是开采油砂。八台海瑞克倾斜定向钻机当前在俄罗斯采用所谓SAGD工艺(蒸汽辅助重力泄油)投入工作。为此需要两个平行的生产井。利用上井,可通过过滤管将蒸汽在压力作用下压入油砂。与其中的原油发生热交换,其流动性增强,并流入下方管路。从此处泵出原油,并在地表进行后续加工。

另一应用领域就是煤层气(CSG)。使用SDD钻机则能快速钻入相应深度,再转为水平钻进。施工人员直接进入煤系地层探测土层。钻柱可根据允许推力利用齿条齿轮传动,可主动向前推进。相较于配备电缆绞车的常规钻机,如此可实现更长距离的水平偏转。由此在开采煤矿之前,可以实现高效的煤气层脱气过程。

海瑞克开发的倾斜定向钻机,实现了采用一套设备就可以完成两种钻进作业。这就使施工方的钻进公司在市场上具有很大的灵活性。

 

您的联系人

Andreas Steilen
海瑞克股份公司 公用事业隧道部  管道产品经理
电话 +49 7824 302 5220
Steilen.Andreas(at)herrenknecht.de

二级隧道结构施工

独立后配套系统
巧妙实现箱涵安装施工

公路隧道项目盾构机掘进
与供给层安装相互独立

上图:独立自动行走后配套系统在掘进中以约50米的距离跟随隧道掘进机。

 

 

 

 

安装预制箱涵件时,坡道暂停使用。

电缆托架已经预装在箱涵件内供给层中。

在使用机械化方式挖掘公路隧道时,通常直接在隧道掘进机后进行行车道层的二级建设。此时,在隧道底部的管片上安装箱涵件形成道路底层。这些多数为矩形的预制件可以说形成一个隧道中的隧道。之后,例如用于隧道运营的供给管道或者甚至行车道下的地铁线都将贯穿其中。迄今为止,大型隧道掘进机都配备了集成的后配套系统,由它实现供给层的安装。隧道掘进与箱涵施工是相辅相成的。一旦两个工作流程中的一个出现错误,另一个也很有可能受到影响,从而可能导致工期延迟。

海瑞克为新西兰交通部的一个双管公路隧道项目首次开发了一个相对于隧道掘进机独立的自动行走的后配套系统(ISIG——内部结构安装台车)。施工人员可在隧道掘进的同时借助这一95米长的台车单元,采用预制箱涵建造隧道底部。无论在几百米后发生什么:土压平衡盾构机可以一直向前掘进。这两个工作流程是相互独立的。

 

 

 

后配套系统自带了一个坡道。这样一来,轮式隧道车辆能直接通过箱涵施工区域进入隧道底部,继而沿隧道掘进机方向行驶,或从隧道掘进机内通过箱涵施工区域开出隧道,以便来回进行输送衬砌管片等工作。安装预制箱涵件时,后配套系统中心的可移动平台将被打开。此时该台车系统不能行驶。一台专门的起重机从隧道车辆吊起箱涵件并将其放置到最终位置。安装完四个箱涵件后,后配套台车通过液压油缸向前移动。整个系统只需由五人操作。在试点项目中每个班次最多能铺设多达22个箱涵。

奥克兰的试点项目还有另一个决定性优势。在掘进第二条隧道之前,隧道掘进机需在极为狭窄的竖井中调头。由于箱涵安装台车独立设计,这台14.4米土压平衡盾构机可以设计和制造成总长仅为87米。这使掘进机调头相对简便,承建商可由此节省项目时间和费用。想了解隧道掘进机调头的详情,请点击这里观看视频

 

您的联系人

Christian Draeger
海瑞克股份公司 交通隧道部 区域销售经理 
电话 +49 7824 302 4670
Draeger.Christian(at)herrenknecht.de

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