设备检测与评估—贯通后精准分析

一个项目成功贯通后，每一台隧道掘进设备的状况大不相同。要准确评估整机或零部件的第一步是技术检测。海瑞克专业团队按照行业最高标准对部件进行检验，有时需要使用专业技术和设备，例如主驱动内窥镜检查。在详尽评估的基础上，海瑞克会就是否需要维修或者如何重复设备制定建议报告。

对于很多小型公用事业隧道掘进机而言，需要使用相应的技术对设备进行专业翻修。对于大直径机器而言，无法再次使用的损耗零部件通常在现场废弃，而有用部件则运回厂家进行再制造。

设备升级—久经检验的技术更新换代

海瑞克提供的整机和零部件寿命通常可达数年或数十年，并且已经被成功用于多个单独项目。众多标准化的设备尤其是这种情况。经过适当原厂更新，我们的设备或者模块化设计的控制室可能轻松升级到最新的技术水平。这包括控制室软件升级，或者隧道掘进机中的导向或控制软件升级。经过专业的一流技术升级后的设备在性能、可靠性和安全性上都品质如新。

拆卸及回运—贯通意味着新任务的开始

对于多数情况，成功贯通后隧道掘进设备的拆卸工作需要尽快进行，以免延误隧道施工的后续作业。取决于不同的现场状况，承建商会遇到种种挑战，例如接收井狭小、空间有限，或者设备拆卸时间紧凑，因此需要在规划和实施过程中周全布局。如有需要，我们的组装专业人员可在现场全程支持您设备拆卸。另外，基于合同条款，我们还能够直接将机器运至我们的生产车间。

再次应用—高端技术重复利用

项目竣工后，我们基于专业的生产流程重新利用设备，开拓产品崭新潜力。在这一方面我们是业内先驱。海瑞克严格遵守国际隧道协会ITA颁发的机械再制造指南以及ISO9001/14001标准，而且在很多方面的生产甚至远远高于这些标准。这对于您的建设项目而言，是经济、环保的最佳选择，实现优化生态足迹。我们在产品翻新以及再制造的过程中采用最先进的技术并符合最高的质量标准。另外为模块化设计促使我们的产品产品更容易满足重复利用的需求。对于我们而言，专业产品再次应用可区分为以下两种情况：

再制造 (Remanufacturing)是指一台使用过的隧道掘进设备或其零部件开
始全新的生命周期。改造后的系统和零部件品质如新。

翻新 (Refurbishment)的基本理念是延长零部件的使用寿命。这个过程包括全面的、明确定义的维护，包括修理和更换缺陷组件以及进行最终功能测试。

独特的再制造工序使地下基础设施项目更环保 通过使用高端的再制造技术，能够在隧道施工之前改善项目对环境的影响。经过测试验证的操作系统和零部件经过我们独特的再制造工序，可以显著提高环境的可持续性：平均而言，一旦再制造零部件投入使用，每吨隧道掘进机零部件可以降低71.42%的排放量*。  

*经TÜV SÜD（德国技术监督协会）检验的结果：在三年的时间里，结合生命周期评估法对海瑞克再制造服务中心进行了分析。该分析包括132个再制造的零部件。这种方法能够比较再制造和新生产零部件的二氧化碳排放量。

隧道掘进机翻修—客户自有隧道掘进机的有效解决方案

如有需要，我们可以为您翻新设备，使其能够用于下一个项目。经过与客户密切配合，海瑞克就系统翻修进行详细的成本计算，并制定可靠的时间框架。结合额外设计与过程规划，同时提供所需专业人员和备件与易损件清单。我们还通过规划的后续项目考虑具体项目需求，并且相应地改造设备。作业完成后，您还将收到一份正式的OEM证书，证明您的海瑞克隧道掘进机经过专业翻修。我们可以在集团总部、全球服务中心甚至您的车间提供翻修服务，对于大型隧道掘进机，也可以直接在现场翻修。