Установка ГНБ в действии

Благодаря технологии горизонтально-направленного бурения от компании Herrenknecht, трубопроводы можно прокладывать быстро, эффективно и с минимальным воздействием на окружающую среду и инфраструктуру. Варианты далнейшего применения трубопроводов  - транспортировка нефти и газа, сточных вод, централизованное теплоснабжение, высоковольтные линии электроснабжения, кабельные линии для телекоммуникаций и многое другое. Установки ГНБ применяются в различных условиях, в основном в устойчивых рыхлых грунтах или прочных грунтах.

Просто и функционально

По технологии ГНБ (горизонтально-направленного бурения) трубопроводы прокладываются в три этапа. На первом этапе установка ГНБ  бурит пилотную скважину из стартовой точки по направлению к приемной точке. Положение бурового инструмента точно отслеживается по траектории при помощи навигационной системы, расположенной сразу за буровой головкой. Во время бурения буровые насосы подают бентонитовую суспензию непосредственно на сопла буровой головки. В мягких породах грунт разрабатывается гидравлически при помощи высокого давления, а в скальных породах разработка выполняется механически с использованием бурового двигателя. Бентонит перемешивается с разработанным грунтом и перемещается назад к стартовой точке через кольцевой зазор между буровой штангой и стенкой скважины. Сепарационная установка отделяет жидкость от твердых частиц и подает очищенную суспензию обратно в бентонитовый контур. 

После пилотного бурения начинается второй этап - расширение. После выхода в приемной точке пилотная буровая головка демонтируется вместе с навигационной системой и заменяется на  расширитель. Скважина расширяется  при протягивании буровых штанг обратно через пилотную скважину: механически за счет режущего инструмента и гидравлически за счет подачи бентонита через сопла. Смесь воды и бентонита поддерживает устойчивость внутренней полости расширяемой скважины, удаляет грунт и одновременно с этим охлаждает все компоненты. Расширение обычно выполняется в несколько этапов до тех пор, пока не будет достигнут финальный диаметр скважины, который примерно на 30-50 % больше, чем диаметр рабочего трубопровода. На третьем этапе происходит прокладка трубопровода путем присоединения предварительно подготовленной плети трубы к буровой штанге. За счет подъема передней части трубопровода создается так называемый избыточный изгиб и угол входа рабочей трубы соответствует углу устья скважины. Одновременно с этим исключается уменьшение минимального радиуса изгиба трубопровода. Затем трубопровод, закрепленный позади  расширителя и вертлюга, при помощи установки ГНБ  протягивается к точке входа скважины до финального положения. В ходе этого процесса, бентонит снижает трение между трубопроводом и стенками скважины.