Режущий инструмент

Высокая износостойкость

ВСЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • Собственное производство высококачественного режущего инструмента 

  • Быстрая доставка по всему миру полного спектра стандартного инструмента для твёрдых и мягких горных пород

  • Техническая поддержка на строительных площадках клиента

  • Контроль износа системой датчиков

  • Поставка мобильных мастерских в контейнерах на строительные площадки клиента со специфическим для каждого проекта оборудованием для обслуживания режущего инструмента

  • По запросу клиента поставляется система управления режущим инструментом с базой данных

Режущий инструмент в работе

Качество и срок эксплуатации режущего инструмента оказывают заметное влияние на скорость проходки и экономическую эффективность механизированной проходки тоннелей. Высокое качество материалов, из которых изготовлен инструмент, обеспечивает эффективное разрушение породы с одной стороны и низкое время простоя благодаря долгому сроку службы режущего инструмента с другой. Режущий инструмент устанавливается на рабочий орган, называемый ротором. При вращательном движении рабочего органа и выдвижении проходческих домкратов режущий инструмент разрушает грунт в забое тонннеля. В зависимости от геологических условий рабочий орган оснащается резцами и / или шарошками либо режущими насадками. Способность режущего инструмента достигать заложенных параметров даже в сложных геолгических условиях при высокой прочности грунта, сильной абразивности и большом гидростатическом давлении, является одной из предпосылок для того, чтобы стоимость реализации строительного проекта в целом оставалась в пределах сметы.

Индивидуальное оснащение режущим инструментом

Свойства грунта определяют выбор и расположение режущего инструмента на рабочем органе. Только при оптимальном соответствии режущего инструмента геологическим условиям, проходческий комплекс сможет достичь высокой скорости проходки тоннеля. Характеристики грунта в каждом конкретном случае предъявляют высокие требования к различным аспектам работы режущего инструмента. В мягком грунте необходимы меры против налипания грунта на шарошки. При проходке в твердом грунте, таком как гранит, шарошкам приходится выдерживать настоящее испытание на прочность.

Качество шарошек определяется правильным выбором материалов и точностью производственного процесса. Высоколегированная инструментальная сталь режущего кольца должна быть с одной стороны очень твердой, чтобы противостоять износу, а с другой стороны иметь достаточную вязкость металла для долгого срока службы. Слишком хрупкая сталь может привести к откалыванию частей режущего кольца при ударах о твёрдую породу. Шарошки диаметром менее 8-ми дюймов для установок с небольшим диаметром бурения также изготавливаются из высококачественной инструментальной стали.

При выборе оптимального размера режущего инструмента, помимо геологических условий, решающими факторами являются ограниченная площадь ротора и максимально допустимая нагрузка на подшипник шарошки. В мягких породах арсенал режущего инструмента пополняют резцы, ковши, режущие насадки и прочие инструменты. Применительно к этим типам инструментов, износостойкость и состав материала также являются ключевыми факторами в оптимизации времени и расходов, затраченных на проходку тоннеля. Срок службы режущих кромок очень сильно возрос за счет напаивания твердосплавного материала - кабида вольфрама. В зависимости от геологических условий на корпусы резцов, ковшей и режущих насадок наплавляется твердосплавное покрытие для их защиты от абразивного грунта.

Геологические условия опеределяют конструкцию рабочего органа

Выбор различных типов шарошек, их количества и расстояния между ними уже на этапе проектирования ротора играют решающую роль для обеспечения оптимальной разработки забоя. Помимо экономии времени во внимание принимается и безопасность: обеспечивается легкий доступ к интенсивно изнашивающимся инструментам, а специальные системы замены инструмента позволяют производить эту операцию с тыльной стороны ротора, оставаясь под его защитой.

По желанию заказчика компания Herrenknecht интегрирует специально разработанные системы, такие как DCRM или DCLM, в рабочий орган, чтобы оптимизировать интервалы технического обслуживания. Сенсорная система, работающая в режиме реального времени, определяет местоположение поврежденной или заблокированной шарошки на рабочем органе, или отображают на пульте управления давление прижатия отдельных шарошек. Это позволяет сразу определить слишком большую нагрузку на шарошки и свести к минимуму простои проходческого комплекса, вызванные необходимостью осматривать режущий инструмент. Еще одним средством является база данных режущего инструмента от компании Herrenknecht. В ней сохраняются все интервалы проведения технического обслуживания и замены инструмента, тем самым она помогает распределять режущий инструмент во премя строительства. 

ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?

МЫ ГОТОВЫ ПОМОЧЬ!

Steffen Dubé Генеральный директор Herrenknecht Tunnelling Systems USA Inc., США
Герхард Гойссер Управляющий директор Herrenknecht Tunnelling Systems USA, Inc.

Ваше контактное лицо Свяжитесь с нами

Steffen Dubé Генеральный директор Herrenknecht Tunnelling Systems USA Inc., США
Герхард Гойссер Управляющий директор Herrenknecht Tunnelling Systems USA, Inc.