La máquina Boxhole Backreaming (BBR) de Herrenknecht crea pozos y chimeneas de ventilación con diámetros de hasta 3,8 metros. Basada en la probada tecnología BBM, la BBR se caracteriza por su alta eficiencia y excelentes estándares de seguridad en el trabajo. Herrenknecht ofrece la BBR con una unidad de descenso específica para cada proyecto. Con ella, la pared del pozo puede revestirse paralelamente al ensanchamiento, ahorrando tiempo y aumentando la seguridad.
Tecnología probada, perfeccionada para nuevos retos
El diseño y el principio de funcionamiento de la máquina Boxhole Backreaming (BBR) se basan en la tecnología probada de la máquina Boxhole Boring (BBM). Una unidad de perforación situada en la parte superior de la sarta de tubos se empuja hacia arriba desde el punto de partida. Se instalan sucesivamente otros tubos de perforación y se empujan hacia arriba, ampliando así la distancia de perforación.
El funcionamiento por control remoto de la máquina y el bajo riesgo operativo contribuyen a mejorar la seguridad laboral
El proceso de perforación
El cabezal de perforación, con un diámetro de perforación de hasta 1,5 metros, extrae roca con una resistencia a la compresión de hasta 300 MPa. La roca extraída cae por el centro de la unidad de perforación por gravedad. El material excavado se transporta a través de canales al interior de los tubos hasta el contenedor de material al costado del bastidor de empuje. Después de cada avance, el proceso de perforación se detiene brevemente para fijar la sarta de tubos y la unidad de perforación. A continuación, puede instalarse el siguiente tubo en el bastidor de empuje.
Todos los pasos de trabajo de la BBR de Herrenknecht se controlan a distancia. Esto significa que no hay personal presente en la zona de peligro durante el trabajo de excavación, lo que aumenta considerablemente la seguridad laboral.
Escariador en la unidad de perforación antes de entrar en el pozo
El proceso de ensanchamiento
Tras el avance en la sección superior, se desmonta la cabeza de perforación y se sustituye por el escariador. Este amplía el orificio piloto hasta un diámetro de 3,8 metros. Gracias al diseño modular del escariador, el diámetro puede adaptarse individualmente a los requisitos del proyecto. Durante el proceso de ensanchamiento, los tubos se retiran pieza a pieza del bastidor de empuje hasta que el escariador alcanza la sección inferior. La manipulación de los tubos se realiza mediante un brazo de agarre hidráulico, el llamado manipulador de tubos, lo que aumenta la seguridad en el trabajo.
El accionamiento principal hidráulico compacto y fiable de la Herrenknecht BBR garantiza una alta eficiencia durante la perforación, así como durante el ensanchamiento.
Instalación de revestimiento
Tradicionalmente, cuando se excava un pozo con piloto, el soporte del pozo no se instala hasta que se ha completado el ensanchamiento. Esto supone tiempo y esfuerzo adicionales e implica el riesgo de que el pozo se derrumbe parcialmente antes de que el revestimiento esté colocado, lo que da lugar a costosas y lentas repeticiones de los trabajos.
Como opción, Herrenknecht ofrece una unidad de descenso recientemente desarrollada para la instalación de revestimiento prefabricados de pozos especialmente para la máquina BBR, con la que se puede revestir el pozo simultáneamente con el proceso de ensanchamiento ahorrando tiempo. La unidad de descenso se instala en la sección superior tras el avance con la cabeza escariadora y la instalación del escariador. Paralelamente al avance del escariador, la unidad de descenso se utiliza para instalar tubos de acero uno tras otro en el pozo. De este modo, el pozo queda completamente asegurado en cuanto el escariador alcanza el nivel inferior.
La unidad de descenso también se controla a distancia para mejorar la seguridad en el trabajo.
Sobre el chasis de orugas suministrado, la BBR puede transportarse de forma rápida e independiente entre distintas ubicaciones.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Tecnología probada y soluciones innovadoras
a nueva tecnología de ensanchamiento de pozos es la mejor elección para el rápido y económico ensanchamiento de pozos y chimeneas de ventilación. La innovadora combinación con la unidad de descenso para instalar segmentos prefabricados de revestimiento de pozos permite asegurar la pared del pozo al mismo tiempo que se ensancha. Este proceso permite a las empresas mineras desarrollar el yacimiento de forma segura y rápida y, por tanto, iniciar la producción antes.
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