Alle Vorteile auf einen Blick:
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Sicherer Vortrieb durch präzise Prozess- und Steuerungstechnik
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Exakte Navigation entlang der geplanten Tunnelachse inklusive Kurvenfahrten
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Bestimmung und Kontrolle der aktuellen Maschinenposition und der Bewegungstendenzen der TBM
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Visualisierung und Datenspeicherung aller relevanten Vortriebsparameter zur späteren Dokumentation
Auf sicherem Kurs im Untergrund
Bei der Steuerung und Navigation einer TBM kommt es auf dem gesamten Trassenverlauf bis zum finalen Durchbruch auf höchste Präzision an. Darum werden bei allen Herrenknecht-Projekten zuverlässige Navigationssysteme der Tochtergesellschaft VMT eingesetzt. Sie bestimmen die exakte Position und Bewegungstendenz der Maschine und zeigen diese allen maßgeblichen Projektbeteiligten in Echtzeit an. Mit modernster Prozess- und Steuerungstechnik behält der TBM-Fahrer auf dem Steuerstand während des Vortriebs den Überblick. Von hier aus bedient er die Steuerzylinder und manövriert die Maschine absolut präzise und kontrolliert entlang der geplanten Tunnelachse durch den Untergrund, selbst bei schwierigsten Trassenverläufen und anspruchsvollsten Geologien.
Die Ausstattung hängt stark von den Anforderungen des Kunden ab. Sensoren und Messgeräte erfassen relevante Vortriebsparameter, wie beispielsweise die Geschwindigkeit, das Drehmoment des Antriebs, die Anpresskraft des Schneidrads oder den Stützdruck in der Abbaukammer. Computergestützte Anwendungen vergleichen die gemessenen Werte mit den Sollwerten. Im Fall von Toleranzüberschreitungen erscheinen zur Vermeidung von Setzungen und Hebungen Warnmeldungen und der TBM-Fahrer kann eingreifen. Für nicht begehbare Tunnel und Projekte im kleineren Durchmesserbereich kann aufgrund der beengten Platzverhältnisse in der Maschine der Steuercontainer über ein Bussystem von der TBM abgekoppelt und am Startschacht platziert werden.
Millimetergenau in kilometerlangen Tunneln
Für jedes Tunnelprojekt werden die Navigationssysteme individuell an die jeweiligen Anforderungen angepasst. Trassengeometrie, Durchmesser, Maschinentyp und wirtschaftliche Aspekte sind die entscheidenden Kriterien für die jeweils optimale Auswahl. Die unterschiedlichen Navigationssysteme basieren auf Tachymetrie-, Laser- oder Kreiseltechnologie.
Bei einer Laser-Zieltafel-Navigation ist die fotosensorische Zieltafel im Schild oder am Maschinenrahmen der TBM montiert. Ihre Position wird bei der Installation exakt bestimmt. Während des Vortriebs wird von einem an der Tunnelwand befestigten Lasertheodoliten die Position der Zieltafel permanent erfasst und die Lage zur Tunnelachse ermittelt. Durch einen sichtbaren Laser wird die Messrichtung visualisiert und die horizontale und vertikale Abweichung von der Schildachse abgeleitet. Selbst im felsigen Untergrund leistet die eingesetzte Hardware zuverlässige Arbeit und hält starken Vibrationen stand.
Klare Ausrichtung beim Rohrvortrieb
Auch bei Tunneltrassen im Rohrvortrieb sind gerade Tunnelrouten eher selten. Oft verlangen Geologie und Topografie Kurvenfahrten, oder Höhenunterschiede müssen bewältigt werden. Die Richtung halten Tunnelbauer speziell im Rohrvortrieb mit der von VMT entwickelten und modular aufgebauten Navigationsplattform TUnIS Navigation MT. Für kurze, gerade Vortriebsstrecken bis zu 250 Metern wird ein Vortriebslaser im Startschacht installiert, dessen Referenz-Laserstrahl auf eine Zieltafel im Heck der TBM trifft. Horizontale und vertikale Abweichungen von den Sollwerten lassen sich so ermitteln. Ein integrierter Neigungssensor misst die Längsneigung und Verrollung (TUnIS Navigation MTLaser). Um bei zunehmender Tunnellänge die auf den Laser wirkenden, refraktären Einflüsse zu neutralisieren, wird das Basissystem für die Berechnung der vertikalen Maschinenposition mit einer elektronischen Schlauchwasserwaage ergänzt. Dadurch sind – je nach Projektkonfiguration – Vortriebslängen von bis zu 450m bei geraden Haltungen navigierbar (TUnIS Navigation MTHydroLevel). Langstreckenvortriebe und Kurvenfahrten lassen sich mit TUnIS Navigation MT ebenso präzise navigieren. Die Plattform bietet hierfür gleich zwei Optionen an:
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Das Kreisel basierte Allrounder-System TUnIS Navigation MTGyro, das keine Sichtverbindungen zwischen den Komponenten benötigt und sich speziell für Vortriebe mit kleinen Durchmessern und engen Kurvenradien sehr gut eignet.
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Das Experten-System TUnIS Navigation MTLaserTotalstation, das bei Vortrieben ab DN1600 zum Einsatz kommt und aufgrund seiner hohe Genauigkeit im Vergleich zum Gyro-System mit 50% weniger Kontrollvermessungen auskommt.
Monitoring für Tübbingausbau und Rohrvortrieb
Um die Sicherheit während des Vortriebs und die Qualität des Tunnelbauwerks zu erhöhen, entwickelt VMT Ergänzungssysteme zur Überwachung und Automatisierung von Prozessabläufen. Sie unterstützen den Maschinenfahrer während des Vortriebs mit zusätzlichen Informationen und Steuerparametern.
So berechnen beispielsweise Softwarelösungen für den Tübbingausbau die optimale Ringfolge und überwachen Ringverformungen. Somit wird die bestmögliche Positionierung der Tübbinge im Tunnel sowie dessen Stabilität erreicht. Monitoringsysteme für den Rohrvortrieb überwachen die Bentonitschmierung für längere und kurvigere Haltungen. Durch die Vermessung von Fugenspaltwerten können maximal zulässige Vortriebskräfte berechnet und dadurch Schäden an den Vortriebsrohren verhindert werden. Gelände und Gebäude oberhalb der Trasse überwachen Sensorsysteme zur Deformationserkennung und bieten ein Alarm- und Reportingmanagement zur Datenanalyse, bevor Schäden entstehen.
Sämtliche Daten und Visualisierungen können mit entsprechenden Zugangsdaten online abgerufen werden. Somit hat jeder Projektbeteiligte jederzeit und überall Zugriff auf alle relevanten Informationen (Zu Prozessdatenmanagement).
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